Mer information om FK1-2 och FK1-6

Specifikationer:

  • Långrörsfyllning.
  • Flaskor, diameter: 60 – 90mm.
  • Flaskor, höjd: 180 – 300mm.
  • Omställning av maskinen sker genom att manuellt justera guider, fyllhuvuden och kapsyleringshuvuden. Tidsåtgång ca 2 timmar.
  • Formen på flaskorna är flexibel men de måste ha en nedre cylindrisk del.
  • Kapsyler: 26 mm.
  • Kapacitet: 2- huvud –beroende på produkt går det att nå en produktionshastighet på ca 500 flaskor/timme.
  • Kapacitet: 6- huvud – beroende på produkt går det att nå en produktionshastighet på ca 1500 flaskor/timme.
  • Utmatningsbuffert: Ca. 60 flaskor beroende på storlek.
  • Mest kompakta maskinen på marknaden.

OBS! Maskin med 2 huvuden kan senare byggas ut till 6 huvuden!

Syre

  • Fyllningsrören har integrerade rör för CO2 som börjar blåsa ren flaskan så fort rören passerat flaskans hals. Man kan, även under drift, enkelt ställa in hur länge man evakuerar syre via HMI.
  • Möjlighet till koldioxidpuff vid lyft av fyllningsrör.

Skum

  • Mottryck justerbart mellan 0 och 2,5 bar.
  • Fyllningshastighet ställbar i 3 steg, början, mitten och slutet.
  • Avluftning ställbar i flera steg.

Ändringar kan göras via HMI, även under drift.

Ger unik möjlighet att optimera fyllning beroende på öl, temperatur och kolsyresättning.

  • Öl med upp till 6,8 g/l CO2, med en temperatur på 4 grader Celsius efter tappning, har körts i maskinen. Det går väldigt långsamt beroende på typ av öl, men är fullt möjligt.

Diskning

  • Maskinen har ett automatiskt diskprogram som enkelt startas och stoppas via HMI.

HMI och operatörsinstruktioner

 

  • HMI-skärmen är en 10” touchskärm (Allen -Bradley) med symboler, text och förklaringar för alla funktioner. Den visar även alarm och funktioner visuellt, med förklaringar och föreslag på åtgärder, vad man ska kontrollera och hur man löser eventuella problem.
  • De flesta instruktioner kan hittas på HMI-skärmen, om inte finns de i dokumentationen.
  • Exempel på skärmar:

Automatisk sortering av kapsyler:

En behållare ovanpå maskinen är fylld med kapsyler. Kapsylerna sorteras och matas automatiskt till kapsyleringshuvudena. Osorterade kapsyler tippas i en behållare på toppen av maskinen, ca 20 – 30 min produktion.

Utmatningsbord förberett för att packa i låda:

Utmatningsbord för färdiga flaskor. Rymmer ca 60 flaskor. Från bordet packas flaskorna i lådor. Det är förberett för att i framtiden kunna automatisera packning i lådor. Utmatningsbordet är som standard fällbart för att ta upp så lite plats som möjligt när det inte används.

Komponenter och material:

Tillverkade delar: Rostfritt minimum EN 1.4301
Ytbehandling: Slipat/borstat minst K180
Pneumatiska komponenter: SMC ISO/VDMA
Linjärstyrningar: Raydentbehandlade och/eller rostfria, standardmått. Tillverkade i Tyskland och Korea.
PLC och el. komponenter: Rockwell Automation (Allen-Bradley)
Slangar och ventiler: Livsmedelsgodkända
Övriga komponenter: Industriell standard
Leveransspecifikationer
Tryckluft: ca 500l/min, 6 bar +-0,3 bar
El: 230/240V 10A
Energiförbrukning: < 2kW
CO2: Minsta tryck: 2,5 bar. Gänga 1/8” or ¼”.
Tillflöde av öl: Via slang från trycktank eller pump ca 1-2 bar. Gänga för slangkoppling, hane DIN25.

Vi använder komponenter från ledande leverantörer med försäljning och service i hela världen