Подробнее и системах розлива FK1-2 и FK1-6

Спецификация:

  • Наполняет рядами через трубку подачи продукта на розлив
  • Диаметр бутылок: 60 – 90мм
  • Высота бутылок 180 – 300мм.
  • Система розлива переналаживается под различные типы бутылок. Примерное время настройки составляет от одного до 2 часов.
  • Форма самой бутылки не имеет особого значения, если ее нижняя часть является круглой, диаметром не менее 60 мм.
  • Размер крышек: 26мм.
  • Емкость системы с 2-мя головками достигает максимальной производительности 600 бутылок в час в зависимости от продукта розлива.
  • Емкость системы с 6-ю головками достигает максимальной производительности 1800 бутылок в час в зависимости от продукта розлива.
  • Накопительный стол на выдачу емкостью 60 бутылок, в зависимости от их размера.
  • Самая компактная система на рынке.

NB!: Систему с 2-мя наполняющими головками можно впоследствии расширить до 6-и. Эта система может расти вместе с Вашим бизнесом!

Кислород

  • Наполняющие головки оснащены трубками, подающими СО2 в бутылку, как только наполнительная головка входит в бутылку. Длительность продувки СО2 в бутылке, до того, как давление поднимется, может быть настроено на панели управления (HMI).
  • Функция повторного впрыскивания СО2 после наполнения бутылки.

Пена

  • Противодавление регулируется от 0 – 2,5bar.
  • Скорость наполнения задается на панели управления 0-100% в 3 ступени: начало наполнения, середина и окончание. Возможна регулировка во время работы машины.
  • Декомпрессия так же регулируется в несколько шагов.

Возможны перенастройки с панели управления во время работы системы.

Система FK1 предоставляет возможность оптимизации процесса наполнения для разных сортов пива, различных температур и с разной карбонизацией.

  • Система справляется с наполнением пива содержащего 6,8 г/л СО2 и температурой +4°C, но с пониженной скоростью процесса.

Мойка

  • В программу системы включена автоматическая мойка, которая запускается и контролируется с панели управления.

Панель управления (HMI) и инструкции для оператора

  • Панель управления – это сенсорный монитор (touch screen) размером 10 дюймов (Allen & Bradley), с иконками и пояснениями всех функций.
  • На панели также визуально отображаются все сообщения об ошибках и советы как исправить возникшие проблемы.
  • Экран панели выглядит так:

Автоматическая сортировка крышек:

Крышки засыпаются в специальный контейнер над машиной. Крышки сортируются и подаются в укупорочные головки. Полного контейнера хватает примерно на 30 минут работы.

Накопительный стол на выдачу, для упаковки в коробки:

Складной стол на выдачу для наполненных бутылок вмещает примерно 60 бутылок. С этого стола производится упаковка бутылок в коробки. Он также может быть использован как буфер для дальнейшего процесса автоматической упаковки бутылок в коробки.

Компоненты и материалы:

Производимые части: Нержав. сталь в соответствии с EN 1.4301
Обработка поверхностей: Зачистка мин. K180
Пневматические узлы: ISO/VDMA, производитель SMC
Линейные направляющие: производитель Rollco, производство в Германии и Корее.
PLC и электронные компоненты: производитель Rockwell Automation (USA)
Шланги и клапаны: одобренные для пищевой промышленности
Прочие компоненты: стандарт индустрии

Требования для установки

Давление воздуха: 500l/min, 6 bar +-0,3 bar
Источник питания: 230/240V 10A
Потребление: < 2kW
Углекислый газ: 3 bar. Соединенеие 1/8” или R ¼”.
Подача пива: Подводится к машине под давлением, 1-2 bar. Размер подачи может быть изменен, стандартно Male DIN25.

Наш выбор компонентов продиктован стандартом индустрии, наши поставщики – лидеры в своей отрасли и имеют свои представительства по всему миру!